Trong xu thế công nghiệp hóa mạnh mẽ năm 2026, việc xây dựng và hoàn thiện hạ tầng nhà xưởng đòi hỏi những tiêu chuẩn kỹ thuật vô cùng khắt khe, đặc biệt là đối với hạng mục sàn nhà xưởng. Mặt sàn nhà máy không đơn thuần là nơi di chuyển, mà là nền tảng chịu tải trọng của hàng trăm tấn máy móc thiết bị, tần suất hoạt động liên tục của xe nâng hàng, đồng thời phải đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về an toàn vệ sinh, kháng hóa chất, chống bám bụi và chống trơn trượt. Nhận thức rõ tầm quan trọng chiến lược đó, ngày 24/06/2026, ban điều phối dự án kính gửi đến Chủ đầu tư, Quý đối tác cùng Bạn đọc báo cáo tiến độ thi công chi tiết hạng mục: Thi công sơn nền Epoxy chuyên dụng tại Dự án Nhà máy sản xuất.
Dự án lần này được triển khai trên bề mặt bê tông có diện tích lớn, cấu trúc phức tạp đòi hỏi tính đồng nhất cao về độ phẳng mịn cũng như độ bám dính của các lớp liên kết. Để đảm bảo tiến độ bàn giao dự kiến vào ngày 29/06/2026, toàn bộ đội ngũ kỹ sư và công nhân lành nghề đã tập trung triển khai các công tác cốt lõi thuộc giai đoạn chuẩn bị bề mặt – giai đoạn quyết định đến hơn 80% độ bền, độ thẩm mỹ và tuổi thọ của màng sơn Epoxy sau này. Nhật ký công trường ngày 24/06/2026 ghi nhận toàn bộ thông số kỹ thuật, phương án bố trí nhân lực, giải pháp thiết bị và quy trình công nghệ được kiểm soát nghiêm ngặt dưới đây.
.png)
Một công trình đạt chuẩn chất lượng quốc tế không thể thiếu sự kết hợp hoàn hảo giữa yếu tố con người tinh anh và hệ thống công nghệ máy móc tiên tiến. Trong ngày làm việc 24/06, cơ cấu nguồn lực tại công trường được tối ưu hóa để đạt hiệu suất cao nhất mà vẫn bảo đảm an toàn lao động tuyệt đối.
1. Sơ đồ bố trí nguồn nhân lực chất lượng cao:
01 Giám sát kỹ thuật hiện trường chuyên sâu: Chịu trách nhiệm đo đạc các chỉ số kỹ thuật vật lý (độ ẩm bê tông, độ phẳng, cao độ bằng máy laser), kiểm tra khuyết tật bề mặt, nghiệm thu từng phân khu và điều phối tiến độ trực tiếp. Giám sát luôn túc trực tại công trường để đảm bảo công nhân thực hiện đúng chỉ dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất sơn.
05 Công nhân kỹ thuật chuyên ngành: Đây là những thợ lành nghề, có kinh nghiệm thực chiến qua hàng chục dự án sơn sàn công nghiệp lớn, sử dụng thành thạo các loại máy mài, máy đục công nghiệp và am hiểu sâu sắc về an toàn điện công trường. Nhân sự được chia nhỏ thành các tổ đội chuyên trách: Tổ đục tỉa cốt nền, Tổ mài sàn tạo nhám, và Tổ vệ sinh công nghiệp chuyên sâu, phối hợp cuốn chiếu nhịp nhàng để không tạo ra thời gian chết.
2. Giải pháp trang thiết bị đồng bộ và công nghệ phụ trợ:
Hệ thống máy mài bê tông công nghiệp công suất lớn: Sử dụng đĩa mài hợp kim kim cương với các đầu số hạt chuyên dụng, có khả năng bào mòn lớp vữa xi măng yếu trên bề mặt và tạo độ nhám sâu vào cốt bê tông mà không gây nứt gãy kết cấu.
Hệ thống máy hút bụi công nghiệp công suất cao: Được kết nối trực tiếp vào khoang mài của máy mài nền, đảm bảo lượng bụi mịn phát sinh trong quá trình mài được thu gom ngay lập tức lên tới 98%, bảo vệ sức khỏe người lao động và tránh bụi mịn phát tán ngược lại các lỗ xốp của bê tông.
Máy đánh bột và khuấy trộn vật liệu chuyên dụng: Thiết bị vận hành với tốc độ vòng quay tiêu chuẩn, giúp các thành phần của keo trám trét và các hạt khoáng chất đạt độ đồng nhất tuyệt đối trước khi thi công.
Hệ thống dây nguồn cấp điện an toàn: Sử dụng cáp điện bọc cao su chịu lực chịu tải cao, kết nối trực tiếp với tủ điện tổng có trang bị Aptomat chống giật (RCCB) và hệ thống nối đất an toàn, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ rò rỉ điện trong môi trường thi công nhiều thiết bị công suất lớn.
.png)
Trong ngày 24/06/2026, toàn bộ nhân lực và thiết bị đã tập trung triển khai chuỗi ba công tác cốt lõi: Đục tỉa bê tông (CV1), Dọn vệ sinh công nghiệp (CV2), và Mài nền bê tông (CV3). Quy trình được thực hiện tuần tự, nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng hiện hành.
Bề mặt sàn bê tông nguyên bản sau giai đoạn đổ sàn cơ bản thường để lại nhiều khuyết tật vật lý như: các vết ba-via xi măng trào qua khe cốp-pha, các cục bê tông thừa do rơi vãi trong quá trình cán nền, hoặc các dị vật lẫn vào bề mặt. Nếu không xử lý triệt để, những vị trí lồi này sẽ làm tăng đột biến độ dày cục bộ của sơn hoặc làm rách màng sơn khi xe nâng di chuyển qua.
Đội ngũ thi công đã sử dụng máy đục bê tông cầm tay trang bị mũi đục hợp kim siêu cứng để tiến hành rà soát, đục tỉa toàn bộ diện tích. Công nhân thực hiện đục phẳng các điểm gồ, cắt bỏ các thanh ti sắt, dây thép ly còn lộ thiên trên mặt sàn. Mục tiêu của công tác CV1 là đưa bề mặt về một trạng thái bằng phẳng tương đối, loại bỏ hoàn toàn các điểm nhô cao hơn so với cốt nền thiết kế chuẩn của nhà máy.
Đây được coi là bước "xương sống" trong toàn bộ quy trình xử lý mặt sàn trước khi sơn Epoxy. Bề mặt bê tông sau khi đóng rắn luôn tồn tại một lớp màng vữa xi măng yếu (laitance) có đặc tính giòn, dễ bong tróc và độ nhẵn bóng cao. Nếu sơn trực tiếp lên lớp màng này, sơn lót không thể thẩm thấu xuống lớp bê tông gốc, dẫn đến hiện tượng phồng rộp và bong tróc màng sơn chỉ sau một thời gian ngắn sử dụng.
Để giải quyết triệt để vấn đề này, hệ thống máy mài sàn bê tông công nghiệp đã được đưa vào vận hành. Sử dụng các đĩa mài kim cương đầu số #30 và #60 (phụ thuộc vào mác bê tông thực tế của nhà xưởng), công nhân tiến hành mài di chuyển theo hình ziczac cắt chéo góc để đảm bảo không bỏ sót bất kỳ vị trí nào. Quá trình mài này có tác dụng kép: một mặt đánh bật hoàn toàn lớp vữa xi măng chết và các tạp chất bám dính bẩn; mặt khác, nó làm lộ ra lớp đá cốt liệu vững chắc và mở rộng hàng triệu lỗ xốp li ti trên bề mặt bê tông. Kết quả là tạo ra một cấu trúc bề mặt có độ nhám cơ học đạt tiêu chuẩn CSP 2 đến CSP 3 (theo phân loại của Viện Sửa chữa Bê tông Quốc tế - ICRI). Độ nhám này đóng vai trò như các "chân bám" vi mô tuyệt vời, giúp lớp sơn lót Epoxy thẩm thấu sâu xuống từ 2-3mm, tạo nên một liên kết cơ - hóa học bền vững không thể tách rời giữa nền bê tông và lớp sơn phủ.
Sau khi kết thúc công tác đục tỉa và mài sàn, một khối lượng khổng lồ bụi mịn bê tông và các mảnh vụn vỡ được tạo ra. Toàn bộ lượng bụi này bám dày đặc trên bề mặt sàn, lấp đầy các lỗ xốp vừa được mở ra và đọng lại trong các khe nứt nhỏ. Đây là "kẻ thù giấu mặt" nguy hiểm nhất đối với sơn Epoxy; bất kỳ một lớp bụi mịn nào còn sót lại cũng sẽ tạo thành màng ngăn cách, triệt tiêu hoàn toàn lực bám dính của sơn.
Quy trình vệ sinh công nghiệp được triển khai thành hai bước nghiêm ngặt:
Bước 1: Gom thô: Công nhân sử dụng chổi quét cơ học chuyên dụng để thu gom toàn bộ các mảnh vụn bê tông, đá dăm kích thước lớn vào các bao tải tiêu chuẩn để vận chuyển về khu vực tập kết phế thải xây dựng.
Bước 2: Khử bụi siêu mịn bằng máy hút bụi công nghiệp: Sử dụng các đầu hút bản rộng của máy hút bụi công suất lớn rà sát bề mặt sàn. Công nhân di chuyển máy chậm rãi, hút kỹ theo từng làn, đặc biệt tập trung tại các góc chân tường, các góc cột, các khe co giãn và các vết nứt chân chim. Giám sát kỹ thuật sẽ dùng lòng bàn tay khô để quẹt kiểm tra ngẫu nhiên trên bề mặt sàn; chỉ khi lòng bàn tay hoàn toàn sạch bụi, không còn cảm giác phấn trắng, bề mặt đó mới được ký nghiệm thu, sẵn sàng chuyển giao sang công đoạn sơn lót tiếp theo.
Để đảm bảo hệ thống sơn sàn Epoxy có khả năng vận hành bền bỉ với tuổi thọ lên tới 10 - 15 năm trong môi trường sản xuất khắc nghiệt, công tác kiểm soát chất lượng (QA/QC) tại dự án trong ngày 24/06 được đẩy lên mức tối đa. Chúng tôi áp dụng triết lý "kiểm soát từ gốc", xử lý triệt để mọi nguy cơ ngay từ khâu chuẩn bị bề mặt.
1. Kiểm soát độ ẩm cốt nền bê tông: Độ ẩm chính là nguyên nhân hàng đầu gây ra hiện tượng phá hủy bong tróc màng sơn Epoxy sau này (do áp suất hơi nước bốc lên từ lòng đất làm rách màng sơn). Trong ngày, Giám sát kỹ thuật đã sử dụng máy đo độ ẩm bê tông chuyên dụng (phương pháp đo điện trở phá hủy hoặc đo cảm ứng điện từ kỹ thuật số) để kiểm tra trên toàn bộ mặt bằng. Độ ẩm tiêu chuẩn để thi công hệ sơn Epoxy tiêu chuẩn bắt buộc phải dưới 4%. Đối với một số điểm cục bộ có độ ẩm vượt mức cho phép do nằm gần khu vực mạch nước ngầm hoặc khu vực thông gió kém, chúng tôi lập tức khoanh vùng, đánh dấu bằng sơn phản quang để áp dụng các biện pháp xử lý đặc biệt như: thổi khô bằng đèn khống chế nhiệt hoặc bố trí lớp lót ngăn ẩm chuyên dụng (Epoxy màng chống ẩm 3 thành phần) trong các bước tiếp theo.
2. Đánh giá cường độ chịu nén và Xử lý vết nứt bề mặt: Thông qua phản hồi cơ học của máy mài nền và đĩa mài kim cương, đội ngũ kỹ sư có thể đánh giá cảm quan độ cứng và mác thực tế của bê tông. Tại những vị trí bê tông bị rỗng tổ ong, nứt chân chim hoặc xuất hiện các khe co giãn bị sứt mẻ nứt gãy, sau bước hút bụi sạch sẽ, chúng tôi đã ghi nhận và lên phương án trám trét khẩn cấp. Loại vật liệu được lựa chọn là keo Epoxy hai thành phần có cường độ nén cao kết hợp với cát thạch anh mịn tinh khiết theo tỷ lệ kỹ thuật chuẩn. Hỗn hợp vữa Epoxy này sẽ điền đầy vào các vết nứt, khóa chặt các vết rách cốt nền, đảm bảo khi sơn phủ lên, bề mặt sàn sẽ là một khối liên kết liền mạch, không bị co ngót và chịu được lực xé lớn khi xe nâng phanh gấp.
Tính đến cuối ngày làm việc 24/06/2026, toàn bộ mặt bằng thuộc phân khu thi công của Nhà máy sản xuất đã hoàn thành 100% khối lượng công việc xử lý bề mặt bao gồm đục tỉa, mài tạo chân bám và vệ sinh hút bụi chuyên sâu. Mặt sàn đã đạt trạng thái lý tưởng theo các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt nhất của ngành sơn sàn công nghiệp. Đây là tiền đề và là bệ phóng vững chắc để ban điều hành dự án tự tin triển khai các bước tiếp theo trong quy trình công nghệ khép kín:
Ngày 25/06/2026: Tiến hành lăn lớp sơn lót thứ nhất (Epoxy Primer) chuyên dụng có độ thẩm thấu cao. Lớp lót này đóng vai trò như một lớp keo siêu liên kết, khóa chặt bề mặt bê tông, ngăn chặn bọt khí và tạo độ bám dính tuyệt đối cho lớp sơn sau. Đồng thời, triển khai công tác bả dặm vá toàn bộ các vết nứt và lỗ kim bằng vữa Epoxy chuyên dụng.
Ngày 26/06/2026: Thi công lớp sơn bả sửa tràn (Epoxy Putty / Base Coat) trên toàn bộ diện tích sàn nhằm triệt tiêu hoàn toàn các vết lượn sóng, tạo độ phẳng mịn tuyệt đối và tăng cường độ dày chịu lực cho nền nhà xưởng.
Ngày 27/06 - 28/06/2026: Tiến hành thi công lớp sơn phủ hoàn thiện thứ nhất và lớp sơn phủ hoàn thiện thứ hai (Epoxy Topcoat) chịu lực. Tùy thuộc vào công năng sử dụng của từng phân khu (khu vực kho hàng, khu vực lắp ráp hay phòng sạch), chúng tôi sẽ áp dụng hệ sơn lăn kháng va đập hoặc hệ sơn tự phẳng cao cấp có khả năng kháng hóa chất và kháng khuẩn đạt chuẩn GMP.
Ngày 29/06/2026: Tổ chức công tác nghiệm thu kỹ thuật tổng thể cùng Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát: kiểm tra độ dày màng sơn bằng máy đo siêu âm, kiểm tra độ bóng bằng máy đo quang học, đo độ phẳng, thử nghiệm độ bám dính bề mặt và chính thức bàn giao hạng mục Sơn nền Epoxy để nhà máy đưa vào vận hành sản xuất ổn định.
Chúng tôi hiểu sâu sắc rằng, mỗi một ngày chậm trễ của dự án sẽ ảnh hưởng dây chuyền đến kế hoạch lắp đặt dây chuyền máy móc, tiến độ tuyển dụng nhân sự và kế hoạch xuất xưởng đơn hàng của Chủ đầu tư. Vì vậy, tập thể cán bộ kỹ sư, giám sát và công nhân tại công trường cam kết giữ vững nhịp độ thi công khẩn trương, tăng cường làm ca kíp nếu cần thiết, tuân thủ nghiêm ngặt mọi tiêu chuẩn kỹ thuật và quy trình an toàn lao động. Chúng tôi cam kết đưa hạng mục sơn nền Epoxy của Nhà máy sản xuất về đích an toàn, chất lượng vượt trội và đúng tiến độ bàn giao vào ngày 29/06/2026. Sự thịnh vượng của nhà xưởng và sự hài lòng tuyệt đối của Quý khách hàng chính là kim chỉ nam cho mọi hành động của chúng tôi.
CÔNG TY CP ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH CHUẨN A
