Trong các nhà máy, DC/fulfillment, dược – thực phẩm, thi công sàn epoxy công nghiệp giúp tạo bề mặt phẳng, chống bụi, kháng mài mòn và kháng hóa chất, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh – an toàn. Chuẩn A triển khai giải pháp epoxy/PU phù hợp từng công năng, kiểm soát độ ẩm nền, độ phẳng và độ dày lớp phủ để sàn vận hành ổn định dài hạn.
Tư vấn theo công năng: chọn epoxy/PU, tự san phẳng, chống tĩnh điện ESD cho điện tử, chống trượt cho khu ẩm ướt.
Kiểm soát nền: đo ẩm RH, đo FF/FL, xử lý nứt – lỗ rỗ, chống thẩm ngược trước khi phủ.
Thi công tiêu chuẩn: máy mài sàn công nghiệp, máy trộn định lượng, súng gai khử bọt, phòng bụi khu vực thi công.
Bảo hành – bảo trì: hướng dẫn vệ sinh, sửa cục bộ, lịch bảo dưỡng định kỳ để kéo dài tuổi thọ.
Primer (lót thẩm thấu): tăng bám dính, khóa bụi, giảm thẩm ngược.
Putty/Mortar (bả sửa & vữa epoxy): lấp khuyết, gia cường góc cạnh, gia cố khe cắt.
Mid/Body coat (lớp trung gian): tạo độ dày, kháng mài mòn; có thể rắc cát tạo nhám.
Topcoat (lớp hoàn thiện): chống trơn – kháng hóa chất – chống tia UV (tùy chọn PU).
Hệ ESD/Conductive: dành cho điện tử – phòng sạch, kiểm soát điện trở bề mặt.
.png)
Bước 1 – Khảo sát & test bề mặt
Kiểm tra cường độ bê tông, độ ẩm, vết nứt, dầu mỡ; đánh giá tải trọng xe nâng.
Bước 2 – Xử lý nền
Mài tạo nhám, hút bụi; trám vá vết nứt bằng keo chuyên dụng; xử lý mạch ngừng, khe co giãn.
Bước 3 – Lót primer
Lăn/puồn đều; với nền xốp, lót 2 lần để tăng thẩm thấu – bám dính.
Bước 4 – Bả sửa/vữa epoxy
Sử dụng putty hoặc mortar theo yêu cầu chịu tải; kiểm tra phẳng bằng thước dài/laser.
Bước 5 – Lớp trung gian & lớp hoàn thiện
Đổ self-leveling hoặc lăn roll coat; khử bọt bằng súng gai; kiểm soát độ dày bằng răng trộn.
Bước 6 – Nghiệm thu & bàn giao vận hành
Test độ bám dính, độ bóng, hệ số chống trượt; kẻ line, ký hiệu an toàn; bàn giao sổ tay bảo trì.
Độ dày lớp phủ: theo spec (thường 300–2000 µm tùy hệ).
Độ phẳng – gợn sóng: kiểm soát bằng thước dài; vùng tự san phẳng đồng đều.
Độ bám dính (pull-off): ≥ tiêu chuẩn nhà sản xuất/ASTM.
Chống trượt: hệ số ma sát phù hợp khu vực ẩm/khô.
Kháng hóa chất: kiểm tra điểm rơi dung môi, dầu, axit nhẹ (theo danh mục yêu cầu).
Màu sắc – ký hiệu: đúng layout line, ký hiệu an toàn – đường đi xe nâng.
Chọn hệ đúng mục tiêu: khu khô – roll coat kinh tế; khu tải nặng – self-leveling dày; khu hóa chất/ngoài trời – PU hybrid.
Tổng chi phí sở hữu (TCO): lớp phủ dày hơn ở lối đi tập trung/turning point giúp giảm chi phí sửa chữa sau 1–2 năm.
Bảo trì chủ động: vệ sinh định kỳ, kiểm soát bánh xe nâng – cát bụi; sửa cục bộ kịp thời tránh bong mảng lớn.
Thi công sàn epoxy công nghiệp mất bao lâu?
Tùy diện tích & hệ vật liệu; dự án 2.000–5.000 m² thường hoàn thành trong 3–7 ngày (không tính thời gian chuẩn bị mặt bằng).
Sau bao lâu có thể lưu thông?
Thường 24–48 giờ cho đi bộ, 72 giờ cho xe nâng (tùy nhiệt độ & hệ sơn).
Nền ẩm có thi công được không?
Cần đo ẩm; nếu ẩm cao phải dùng primer chống ẩm hoặc xử lý thẩm ngược trước khi phủ.
Epoxy có bị ngả màu dưới nắng?
Epoxy kém bền UV; khu ngoài trời nên dùng topcoat PU/UV-resistant.
Có làm sàn ESD cho phòng sạch không?
Có. Chuẩn A triển khai hệ epoxy dẫn điện/antistatic đạt dải điện trở yêu cầu.
CÔNG TY CP ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH CHUẨN A
Cần thi công sàn epoxy công nghiệp phẳng – bền – đẹp với chi phí tối ưu? Liên hệ Chuẩn A để nhận khảo sát & giải pháp phù hợp ngay hôm nay.
