Hệ thống phòng cháy chữa cháy có một đặc điểm khác với mọi hạng mục kỹ thuật khác trong nhà xưởng: nó gần như không hoạt động trong suốt vòng đời công trình, nhưng phải sẵn sàng tuyệt đối vào đúng thời điểm cần đến.
Vì không vận hành thường xuyên, các hư hỏng của hệ PCCC không tự bộc lộ. Chỉ có kiểm tra định kỳ mới phát hiện được. Bài viết liệt kê các hạng mục cần theo dõi khi bảo trì hệ thống PCCC và chu kỳ kiểm tra tham khảo cho từng nhóm.
(1).png)
Các hệ thống khác báo hiệu tình trạng qua vận hành hằng ngày: bơm kêu to hơn, quạt yếu đi, đèn chập chờn.
Hệ PCCC không có tín hiệu như vậy. Một van bị đóng nhầm hoặc bơm không khởi động được có thể tồn tại nhiều tháng mà không ai biết, cho đến khi hệ thống được kích hoạt thật.
Khác với bảo trì thông thường mang tính tự nguyện, công tác kiểm tra và bảo dưỡng hệ PCCC chịu sự điều chỉnh của quy định pháp luật về phòng cháy chữa cháy.
Doanh nghiệp cần đối chiếu với quy định hiện hành và hướng dẫn của cơ quan quản lý địa phương, vì yêu cầu có thể khác nhau theo quy mô, công năng và mức độ nguy hiểm cháy của nhà máy.
Nội dung kiểm tra gồm bơm điện, bơm diesel, bơm bù áp, tủ điều khiển và khả năng khởi động tự động khi áp lực giảm.
Bơm diesel cần kiểm tra thêm nhiên liệu, ắc quy khởi động, hệ làm mát và tình trạng dầu. Chạy thử định kỳ là cách duy nhất xác nhận bơm còn khởi động được.
(1).png)
Cần kiểm tra mực nước dự trữ, tình trạng van cấp bù, rò rỉ thành bể và khả năng duy trì lưu lượng theo thiết kế.
Bể nước chữa cháy dùng chung với mục đích khác cần đảm bảo phần dung tích dành riêng cho chữa cháy không bị sử dụng.
Đây là nhóm hay bị bỏ sót nhất. Nội dung gồm tình trạng rỉ sét đường ống, giá đỡ, rò rỉ tại mối nối và đặc biệt là vị trí đóng mở của các van chặn.
Một van chặn bị đóng sau đợt sửa chữa và không mở lại là lỗi phổ biến, làm vô hiệu hóa toàn bộ nhánh hệ thống phía sau.
Đầu phun cần được kiểm tra tình trạng bụi bám, sơn phủ do vô ý, vật cản phía dưới và dấu hiệu ăn mòn.
Khoảng trống bên dưới đầu phun cần được duy trì. Việc kê hàng hóa quá cao hoặc lắp thêm trần, vách ngăn sau này có thể làm sai lệch vùng bảo vệ so với thiết kế ban đầu.
Kiểm tra gồm tình trạng cuộn vòi, khớp nối, lăng phun, van góc và khả năng mở tủ khi cần.
Cuộn vòi nên được trải ra kiểm tra theo chu kỳ để phát hiện mục, rách hoặc dính bết do gấp lâu ngày.
Nội dung gồm áp suất trên đồng hồ, niêm phong, hạn kiểm định, tình trạng vỏ bình và vị trí lắp đặt.
Bình cần được đặt đúng vị trí quy định, không bị hàng hóa che khuất và có biển chỉ dẫn nhìn thấy rõ từ lối đi.
Tủ trung tâm, đầu báo khói, đầu báo nhiệt, nút ấn khẩn cấp và chuông đèn báo động cần được thử tín hiệu theo chu kỳ.
Đầu báo trong khu vực nhiều bụi cần vệ sinh thường xuyên hơn, vì bụi bám vừa gây báo giả vừa làm giảm độ nhạy khi có cháy thật.
Kiểm tra gồm ắc quy dự phòng, thời gian duy trì chiếu sáng khi mất điện và độ sáng của biển chỉ dẫn.
Đây là hạng mục có tuổi thọ ắc quy hữu hạn, thường xuống cấp âm thầm và chỉ phát hiện được khi thử ngắt điện.
Cần kiểm tra lối đi có bị chiếm dụng bởi hàng hóa, cửa thoát hiểm có mở được từ bên trong và thanh thoát hiểm có hoạt động bình thường.
Đây là hạng mục thay đổi liên tục theo hoạt động sản xuất, nên cần kiểm tra với tần suất cao hơn các hạng mục thiết bị.
Cửa ngăn cháy, van ngăn cháy trên đường ống gió, vật liệu chèn bịt tại vị trí xuyên tường và hệ hút khói cần được kiểm tra tình trạng hoạt động.
Các lỗ xuyên tường phát sinh sau này do lắp đặt thêm đường ống hoặc cáp thường không được chèn bịt lại đúng cách.
Nhóm quan sát trực quan như bình chữa cháy, lối thoát nạn và tủ vách tường thường được kiểm tra hằng tháng.
Nhóm cần thử vận hành như bơm chữa cháy, hệ báo cháy và đèn sự cố thường theo quý hoặc theo năm, tùy quy định áp dụng và khuyến cáo của nhà sản xuất.
Mỗi đợt kiểm tra cần được ghi nhận với ngày thực hiện, hạng mục, kết quả và biện pháp khắc phục.
Hồ sơ này vừa phục vụ công tác quản lý nội bộ, vừa là tài liệu xuất trình khi cơ quan chức năng kiểm tra.
Nhiều thiết bị PCCC lắp trên cao hoặc gắn với hệ thống kỹ thuật khác, nên có thể kiểm tra cùng đợt với hệ thống thông gió và điện.
Cách sắp xếp lịch chung được trình bày trong bài bảo trì hệ thống M&E nhà máy. Với công trình lắp đặt mới hoặc cải tạo hệ PCCC, nội dung được trình bày riêng trong bài quy trình lắp đặt hệ thống PCCC nhà xưởng.
Bảo trì hệ thống PCCC nhà máy khác với các hạng mục còn lại ở chỗ hư hỏng không tự bộc lộ trong quá trình vận hành.
Bơm chữa cháy, nguồn nước, đường ống và van, đầu phun, tủ vách tường, bình chữa cháy, hệ báo cháy, đèn sự cố và lối thoát nạn đều cần được kiểm tra theo chu kỳ và ghi nhận đầy đủ vào hồ sơ. Đây là hạng mục mà việc bỏ sót không tạo ra dấu hiệu cảnh báo nào cho đến khi hệ thống thực sự được cần đến.
Khảo sát hiện trạng giúp xác định các hạng mục cần bảo dưỡng, những vị trí đã thay đổi so với thiết kế ban đầu và mức độ ưu tiên xử lý cho từng khu vực.
CÔNG TY CP ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH CHUẨN A
Địa chỉ: Trung tâm dịch vụ KCN Amata, phường Long Bình, tỉnh Đồng Nai, Việt Nam.
Hotline: 0907 494 549
Email: info@chuana.com.vn
Website:https://chuana.com.vn/
Liên hệ Chuẩn A để trao đổi nhu cầu khảo sát và bảo trì hệ thống PCCC nhà máy tại Đồng Nai.
